Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Praesent euismod quis ipsum vel sodales. Maecenas bibendum tellus in aliquet molestie. Integer augue massa, feugiat ac quam sed, iaculis accumsan justo.
Vorming van vliegroest na hogedruk waterstralen
Bij een grote asset-owner in de petrochemie wordt Ethyleenoxide (EO) opgeslagen in verschillende buffertanks. Deze EO dient als grondstof voor hun verdere productie en heeft enkele bijzondere eigenschappen: het is onder andere erg toxisch in vloeibare toestand en extreem explosief in gasvormige toestand. Een andere bijzondere eigenschap is dat de aanwezigheid van oxides katalyserend werkt voor de vorming van polymeer. Indien dit proces een bepaald kritisch punt bereikt, is deze reactie niet meer te stoppen. Hier ligt nu de kern van de cleaningproblematiek.
Indien er zich polymeer begint te vormen, wat sowieso het geval is na een bepaalde tijd, dient de tank leeggemaakt te worden en wordt de tank volledig gereinigd om alle polymeer te verwijderen. Dit gebeurt door hogedruk waterstralen (meer bepaald ‘butteren’ of hogedrukreinigen met een butterkop). Na dit hogedruk waterstralen vormt er zich een laag vliegroest op de wanden. Terug een oxidelaag dus die katalyserend werkt voor het polymeriseren. Deze laag moet dus eveneens verwijderd worden.
Abrasieve technieken met secundair afval
Om de vliegroest te verwijderen werden in het verleden voornamelijk abrasieve straalmethodes gebruikt. In een eerste fase met klassiek gritstralen, in een tweede fase met sponsstralen. Dit levert drie bijkomende problemen op:
Opdracht bevindt zich middenin ATEX-gebied
Het project behelst enkele specifieke uitdagingen:
Regelmatig overleg met de klant en oplossingsgerichte betrokkenheid bij voorbereiding
Om dit project een eerste keer goed aan te pakken (ondertussen voerden we dit project twee keer uit), hebben we meerdere keren overleg gehad, zowel telefonisch als ter plaatse met de klant. De allereerste zaken die aangepakt dienden te worden, waren:
Netalux liet zich op eigen initiatief actief betrekken in deze voorbereidingsvergaderingen en reikte hierbij zelf mogelijke oplossingen aan. Uiteindelijk kwam er vanuit de hoofdzetel van de klant in de Verenigde Staten een MOC (Management Of Change) voor de reiniging van drie tanks op basis van de volgende maatregelen:
Onder deze condities hebben we om het proces te valideren een eerste proef gezet op donderdag 28 februari 2019 van 1 vierkante meter. De condities en de resultaten werden op deze manier gevalideerd waardoor het project gegund en ingepland werd.
Vertraging roestvorming na laserreiniging
Reeds op basis van de eerste proefzetting was duidelijk dat de reiniging met laser succesvol was voor deze toepassing. De gereinigde vierkante meter was op 12 maart 2019 nog altijd even schoon als onmiddellijk na de reiniging. Dit toont het succes van deze reinigingsmethode aan. Het zorgt ervoor dat bijkomende onderhoudsopdrachten kunnen gebeuren en dat er op een rustige manier onder stikstofconditie kan gegaan worden. Bovendien zorgt het ervoor dat de ‘oxiderende’ katalysator veel later aanwezig zal zijn in de tank dan normaal.
Enkele resultaten van het project dat ondertussen twee keer werd uitgevoerd op een rijtje:
Uiteraard zijn er ook aandachtspunten:
We zijn zeer tevreden over deze eerste ervaring met Netalux, en gaan de reiniging van twee andere EO-tanks inplannen in de nabije toekomst om de implementatie van de technologie verder te verbeteren. Naast deze toepassing, bekijkt de site ook hoe het laserreiniging kan implementeren voor andere toepassingen, aangezien het een unieke added value oplevert: vermindering van de down time, kostenefficiëntie van het project, geen secundair afval, en verminderde impact op nabije werkzaamheden.
Met nog een derde tank die op de goedkeuringslijst staat van de MOC, wil Netalux een volgende stap zeggen en het project (semi)-automatiseren. Het bekijkt hiervoor de nodige te nemen stappen met de asset-owner voor de inzet van een een robot(arm) of eventueel zelfs een drone.
